Der Arbeitsvorgang

Auslegung und Berechnungen

Ganz am Anfang, wenn das Produkt entworfen werden muss, können wir einen virtuellen Test durchführen. Durch eine Simulationssoftware, 3D-CAD und einer speziellen Berechnungssoftware werden die Berechnungen und die Auslegung durchgeführt.

Innovative Fertigung

Die Fertigung ist mit modernen Maschinen ausgestattet.
Der Roboter für das Forcetig Schweissen, eine Faserlasermaschine für 2D und 3D Schnitt, Dreh- und Fräsmaschinen.

Zertifizierung und Prüfung

Unsere Produkte können gemäß PED 2014/68/UE oder ASME U-Stamp zertifiziert sein und nach Berechnungscodes ASME VIII div.1, EN 13445, AD2000 HO 0 ausgelegt sein.
Das Unternehmen ist ISO 9001:2015 zertifiziert, für die Herstellung von Druckbehältern.

Technische Unterstützung

Während und auch nach der gesamten Entwicklung des Projektes, steht technisch fachkundiges Personal den Kunden bei der Auslegung, Fertigung und Wartung der Produkte zur Verfügung. Eine enge Beziehung, die den Unterschied macht.

Die Analyse der Anfrage

Bei jedem Projekt, ob klein oder groß, ist es wichtig von Anfang an die wirklichen Bedürfnisse und Angaben zu verstehen:
Darum liegt und viel daran eine enge, langfristige und transparente Beziehung zu den Kunden aufzubauen.
Die anfängliche genaue Analyse der Anfrage ist der Schlüssel zur Beschleunigung des gesamten Prozess, denn genau in diese Phase können mögliche Probleme vorhergesehen und vermieden werden.
Die Kaufmännische und technische Abteilungen sind in dieser Phase involviert: eine Teamarbeit, die es ermöglicht, den Kunden bestmöglich zu begrüßen und das Produkt so zu gestalten, wie es beabsichtigt war.

Die Auslegung

Die strukturellen Leistungen der Produkte werden bereits während der Auslegung in einer Vielzahl von physikalischen Szenarien analysiert: durch die Verwendung der Simulationssoftware, integriert mit 3D-CAD, und eines speziellen Berechnungsprogramms, kann das technische Büro die mechanische Festigkeit, Lebensdauer und Eigenfrequenzen des Produkts sowie Prüflastinstabilitäten, Analysen von Druckbehältern und komplexen Lasten bestimmen.

Berechnungen

Berechnungen werden durch FEM (Finite-Element-Simulation) oder mit einer speziellen Berechnungssoftware erstellt, die es ermöglicht, die Machbarkeit von Beginn des Prozesses an zu analysieren.

Zeichnungen

Die Konstruktionszeichnungen werden in 3D und 2D-Format erstellt.

Fertigungs Phasen

Handwerkliches Können und ausgebildetes Personal sind eine der Stärken von W.M.I..
Vom Entwurf bis zur Finalen Prüfung gibt es viele Fertigungs Phasen, die einander folgen:

Jeder Prozess profitiert von Erfahrung und Kompetenz, Eigenschaften, die den Mehrwert des Unternehmens ausmachen.

Laser Schnitt

2D-Laserschnitt, mit einer Arbeitsfäche von 8050 x 2550 mm auf max. Dicken bis 20 mm und 3D-Laserschnitt mit einer Arbeitsfläche von 7500 x 2000 x 980 mm auf max. Dicken bis 20 mm auf Stahl, bietet die Möglichkeit, Schnitte, Löcher, Fasen und Verstemmungen an jedem Objekt vorzunehmen. Erfahren Sie mehr auf leantech.it

Formung

Die Formung (auch rechteckige Formen) und das Pressen sind Prozesse, die innerhalb von W.M.I. getätigt werden.

Schweißen

W.M.I. führt das Schweißen von Edelstählen, Aluminiumlegierungen, Nickellegierungen, Duplex und Superduplex mit innovativen Maschinen durch, wie mit der © EWM AG Force WIG Schweißmaschine und dem Robotersystem mit WIG-, MIG- und Force WIG-Schweißkopf.

Mechanische Bearbeitung

Zwei 4-Achs-CNC-Vertikalbearbeitungszentren 2050x1100 Z 1150 e 1300x640 Z 650
Eine vertikale Drehmaschne Ø950
Eine CNC Paralleldrehmaschine Ø500
ermöglichen die mechanische Bearbeitung der Produkte. Drehen, Fräsen und Bohren sind interne Prozesse bei W.M.I.

Maschinen und Geräte

Das Unternehmen ist sich der Bedeutung der Technik bewusst: Die kontinuierlichen Investitionen belegen den Willen die Produktion immer effizienter zu gestalten. Die Produktionsfläche von 7.300 Quadratmetern umfasst:

Die Industrie

7.300 mq bedeckte Oberfläche

18.000 mq unbedeckte Oberfläche

12 Laufkräne mit Kapazität bis 32 Ton.

6 Drehkräne

Lager für:
- Bleche
- Rohre / Stäbe
- Halbfertige Produkte

Abteilung der Blech Bearbeitung

5-Achsen-Faserlaserschnitt 6KW (8050x2550 H950)

Plasma Schnitt (8000x2500)

CNC Biegemaschine 320 Ton.

Abteilung für das Formen

4 Kalander bis 45 mm Dicken (Zylinderform)

1 CNC Kalander (Rechteckige Formen)

Schweiß- und Zusammenbauabteilung

20 Scweißstationen

2 Portalpressen 200 Ton.

1 Schwanenhalspresse

Schweißgeräte TIG, WIG-Heißdrahtschweißen, MIG/MAG, Lichtbogenhandschweißen

4 automatische Bügelsägen

Abteilung für automatisches Schweissen

2 PAW auf Balken

1 SAW auf Balken

1 Force Tig 1000 A auf 7-Achesn Roboter

Abteilung für Mechanische Bearbeitung

4-Achs-CNC-Vertikalbearbeitungszentren 2100x1100 Z 1150

4-Achs-CNC-Vertikalbearbeitungszentrum 1350x650 Z 650

Vertikale Drehmaschine Ø990

CNC Paralleldrehmaschine Ø500

Horizonatale Fräsemaschine mit Universalkopf 2.700x800 Z 800

Qualitätskontrolle

Das 3D Messgerät ermöglicht eine ständige und genaue Kontrolle der Maße aller gefertigten Produkte.
Visuelle und Dimensionale Prüfungen werden immer werend und nach der Fertigung erledigt.

Die Prüfung

Die Prüfung kann intern bei W.M.I. oder extern erfolgen: Es liegt bei unserem Kunden, ob das Produkt direkt im eigenen Unternehmen getestet werden soll oder, ob eine erste Abnahmeprüfung bei W.M.I. durchgeführt werden soll. Die technische Betreuung von W.M.I. bleibt auch nach der Lieferung bestehen.

Die Zertifizierung

W.M.I. ist ISO 9001:2015 zertifiziert und für die Fertigung von Druckbehältern spezialisiert nach Kundenspezifikation.
Die Behälter können nach PED 2014/68 / UE oder ASME U-Stamp zertifiziert werden.